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分析立式加工中心刀库出现卡刀的原因

时间:2019-01-03 13:41   作者:admin 点击:
       对于熟悉加工中心的朋友们都知道刀库及自动换刀装置是高速立式加工中心使用最为频繁的部件,特别是在工件加工内容较多时,需要经常性的更换刀具以实现不同工序的加工。如机床自身出现问题或者加工中出现一些异常时都会造成刀库卡刀现象的发生。造成高速立式加工中心刀库卡刀的故障有很多,常见的有,动能切断就是俗称的突然停电,或者气压不足,刀具无法正常拔下等外在因素。不过,更常见的是其内部原因在成的,如第二换刀原点位置异常、主轴定向角度不正确等。
1、 主轴定向角度不正确
定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。
2、 第二换刀原点位置异常
如果高速立式加工中心出现过因误操作等造成撞机事故发生时时,最容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。
       那相信朋友们肯定会疑惑,出现这种情况我们要怎么解决呢?下篇文章将为您揭晓。
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